PPA 应用 :
汽车部件，包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降并提供长时间的使用寿命;
芯片组和插座、杯体焊接支座;
片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器;
用于要求极高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件;
连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件
PPA加工性能：
绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的，把PPA原料预干燥到低于0.1%的湿度水平，然后装入热密封的金属袋子里或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0.15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175℉条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达到-25℉甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4-16个小时范围内。
注塑时熔融温度在615-650℉范围内，物料在机筒内的停留不超过10分钟，这样注塑出来的产品机型性能。要求模具温度至少275℉，以便得到完全结晶和尺寸稳定性的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求为350℉。
PPA 性能特点：
(1)耐热性，熔点为310℃，各方面热性能接近PEEK、LCP，阻燃性好;
(2)吸水率
低，尺寸稳定，抗翘曲;
(3)力学性能，拉伸强度、抗蠕变性、抗疲劳性优于PA66，其增强料的力学性能更
优于多数工程塑料，即使高湿度环境中强度也比PA66、PPS高。性优良，抗疲劳性优于其他PA、PET、PBT、PPS，
但韧性逊于PA66;
(4)电性能良好，耐蚀性优于其他PA，但不耐强酸和强氧化剂;
(5)加工性良好，比PPS好，
PPA流动性好。